一 連鑄澆注過(guò)程氬氣調(diào)節(jié)

　　吹氬，吹氬，上（水）口一般沒(méi)有塞棒大；

　　拉速變化，大大小小變吹氬，金魚吐泡見(jiàn)“鬼火”，液面數(shù)據(jù)定高下。

　　較好的結(jié)晶器吹氬狀態(tài)

　　連鑄吹氬的原則是：

　　1.在滿足結(jié)晶器內(nèi)液面不翻騰的狀態(tài)下，最好塞棒吹氬最好大于上水口吹氬，塞棒吹氬量要盡可能的大；

　　2.出現(xiàn)塞棒上漲或液面波動(dòng)時(shí)檢查SEN還是上水口堵塞，如果SEN堵塞不明顯要著重調(diào)大上水口流量，其意義要大于塞棒吹氬。

　　3.時(shí)刻關(guān)注結(jié)晶器液面檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)液面波動(dòng)在±3毫米是連鑄吹氬的最終目的，根據(jù)液面檢測(cè)數(shù)據(jù)要隨時(shí)調(diào)整吹氬流量。氬氣調(diào)整總結(jié)成一句口訣。

4.隨著拉速的變化，吹氬量也是始終在調(diào)整變化的，一般講拉速大吹氬流量也大，拉速低吹氬流量也隨之降低。

　　二 連鑄大包工操作崗位順口溜

　　1、 機(jī)械手、長(zhǎng)水口；一清二正，垂直向下走！

　　一清：清理長(zhǎng)水口上口殘余的耐材密封墊片，清理干凈徹底；

　　二正：耐材密封墊片放正、上水口與鋼包下水口對(duì)正

　　垂直向下走：長(zhǎng)水口垂直向下，盡量以最快速浸入中包液面

　　2、 中間包勤檢查，工作層塌沒(méi)塌；每爐轉(zhuǎn)包提提看，水口下部斷沒(méi)斷。

　　3、 接鋼包，觀察好；包壁發(fā)紅拒上包，包沿掛鋼確認(rèn)好。

　　從一爐爐鋼水能否上回轉(zhuǎn)臺(tái)到澆注過(guò)程嚴(yán)格的保護(hù)澆注，大包崗位起著把關(guān)和承前啟后的關(guān)鍵性作用，尤其對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響尤為重要。大包澆注的保護(hù)澆注采取的措施有浸入式長(zhǎng)水口、吹氬和覆蓋劑等，每爐澆注結(jié)束后要對(duì)長(zhǎng)水口碗口進(jìn)行清理使用燒氧槍工具進(jìn)行清理，這樣很容易式空氣吸入造成鋼水增氮及二次氧化，而且燒氧導(dǎo)致水口碗部耐材侵蝕掉塊，加之大包使用連滑水口導(dǎo)致在澆注過(guò)程中上下水口接觸面產(chǎn)生間隙，使得空氣吸入造成增氮及二次氧化，對(duì)鑄坯質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。大包工周德虎發(fā)現(xiàn)每爐澆完水口碗部和上水口面殘留的墊圈料，即使使用燒眼槍也不能清理干凈反而造成吸氧，于是，周德虎自己動(dòng)手制作專門清理水口碗部和上水口殘留墊圈的工具。用這個(gè)工具后保證了上下水口間無(wú)殘留雜物造成間隙，保證了密封的穩(wěn)定性，保證了良好的保護(hù)澆鑄，有效控制連鑄增氮和二次氧化，提高鑄坯質(zhì)量和性能，保證了品種鋼合同的按時(shí)兌現(xiàn)和質(zhì)量的提升。

　　4、 要想澆余零剩鋼，先把中包注滿鋼，關(guān)小鋼流莫慌張。

　　手感振動(dòng)有下渣，關(guān)流開(kāi)流覆蓋加，中包渣層控制好，覆蓋劑加渣層漂。

　　連鑄鋼鐵料消耗包括大包澆注結(jié)束澆余重量、中包結(jié)束澆余重量和鑄坯廢坯重量等。目前，每個(gè)班兩臺(tái)連鑄機(jī)的生產(chǎn)爐數(shù)均在20爐以上，所以作為一名大包工，每爐大包澆注結(jié)束澆余控制對(duì)減少鋼鐵料消耗顯得尤為重要。如何減少甚至無(wú)剩鋼同時(shí)又保證鋼包不下渣是大包澆注作業(yè)難點(diǎn)也是降低鋼鐵料消耗的突破口。根據(jù)多年大包澆注經(jīng)驗(yàn)，剩鋼很少的大包在澆注即將結(jié)束時(shí)，因?yàn)殇摿靼殡S著鋼渣，長(zhǎng)水口機(jī)械手總有振動(dòng)的現(xiàn)象。

　　鑒于這種事實(shí)和規(guī)律，可以進(jìn)行如下操作：發(fā)現(xiàn)每爐澆注末期大包約還有30-40t時(shí)將中包澆滿，然后關(guān)小大包鋼流讓中包噸位緩慢下降，嚴(yán)密觀察中包液面下降的同時(shí)手摸機(jī)械手振動(dòng)情況，如果振動(dòng)一旦停止----就說(shuō)明鋼包已經(jīng)沒(méi)有鋼水，沒(méi)有鋼流流入長(zhǎng)水口，然后立即關(guān)閉滑動(dòng)水口。這樣可以做到大包澆注結(jié)束無(wú)剩鋼，大包澆余控制精確基本保證零剩鋼。大大減少了連鑄生產(chǎn)中鋼鐵料消耗，保證每爐鋼水的成坯量，降低煉鋼廠的生產(chǎn)成本。

　　三 連鑄中間包烘烤

　　要想水口高溫度，拉瓦噴射加速度

　　減少連鑄中間包烘烤時(shí)間和增加連鑄中包烘烤溫度，是減少鋼水溫降增加開(kāi)澆成功率的關(guān)鍵，以前的連鑄中包水口烘烤爐在烘烤時(shí)間內(nèi)雖說(shuō)基本能夠達(dá)到烘烤溫度但溫度較低，增加了開(kāi)澆時(shí)中包水口炸裂的風(fēng)險(xiǎn)，有時(shí)因中包水口烘烤后較暗而特意延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。為減少烘烤時(shí)間減少開(kāi)澆時(shí)中包水口炸裂的問(wèn)題，我們把原有的SEN烘烤噴射嘴通過(guò)設(shè)計(jì)增加噴出口的長(zhǎng)度，從而增加了拉瓦爾噴嘴的噴出速度，增加負(fù)吸式烘烤爐的負(fù)壓，更加有力的將中包內(nèi)的火焰引導(dǎo)到中包水口進(jìn)行烘烤。圖1,2是兩種不同SEN烘烤噴射嘴在烘烤過(guò)程中的對(duì)比，注意圖2改進(jìn)后噴射嘴管體被烘烤的通紅，此SEN烘烤溫度也高于原設(shè)計(jì)，這種改進(jìn)既不增加原有設(shè)備的改進(jìn)投入，又能有效減少了烘烤時(shí)間和減少中包水口開(kāi)澆炸裂的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提升SEN水口溫度。

　　四、 連鑄生產(chǎn)

　　一冷二熱三輥?zhàn)铀谋Ｗo(hù)五成分

　　連鑄工序主要的作用是：鋼水凝固，并形成規(guī)則幾何尺寸的鑄坯。影響因素，簡(jiǎn)言之：一冷二熱三輥?zhàn)铀谋Ｗo(hù)五成分。冷是指冷卻，包括結(jié)晶器一次冷卻扇形段區(qū)二次冷卻，以及各類冷卻曲線；熱是指各類溫度，包括鋼水進(jìn)站溫度、中間包、水口烘烤溫度、冷卻水溫度、鑄坯進(jìn)入矯直區(qū)的溫度等等；輥?zhàn)邮侵冈O(shè)備精度的統(tǒng)稱，輥縫精度輥面精度以及鑄機(jī)外弧線精度等等；保護(hù)主要是各類保護(hù)，比如指吹氬保護(hù)、中包覆蓋劑、結(jié)晶器保護(hù)渣保護(hù)等等；成分，主要是指進(jìn)站鋼水成分一定要合格正確，否則，成分有大的偏差鋼種的實(shí)質(zhì)發(fā)生改變，直接導(dǎo)致生產(chǎn)事故。把成分排在最后，是先做好前四項(xiàng)，因?yàn)橹苯佑绊戇B鑄坯的內(nèi)質(zhì)及表面缺陷。最后必須減少連鑄工序的增氮、增碳，生產(chǎn)成分合格的鑄坯。

　　來(lái)源： 煉鋼技術(shù) 2022-04-09 16:44